Hoe het gebruik van QR-codes in de productie de bedrijfsvoering vereenvoudigt

In het tijdperk van Industrie 4.0 maken bedrijven gebruik van grote hoeveelheden data en geavanceerde technologieën om de productiviteit te verbeteren. En bedrijven in de maakindustrie vormen daarop geen uitzondering.

Toch hebben veel kleine en middelgrote productiebedrijven moeite met het stroomlijnen van hun processen vanwege voorraadverschillen, uitval van apparatuur, kwaliteitsproblemen, etc. Dit leidt vaak tot vertragingen in de productie en heeft gevolgen voor de verkoop. 

QR-codes zijn een goede keuze. Oorspronkelijk ontworpen om auto-onderdelen te labelen, blijken QR-codes effectiever in het aanpakken van moderne productieproblemen met betrekking tot efficiëntie en traceerbaarheid dan hun eerdere tegenhangers – barcodes. Door hun bredere toepassing in verschillende sectoren, QR-codelabels markt wordt verwacht dat dit tegen 3.5 USD 2033 miljard zal bedragen, een stijging ten opzichte van USD 1.5 miljard in 2023. 

Als fabrikant wilt u misschien QR-codes verkennen en ontdekken hoe ze uw fabrieksactiviteiten kunnen vereenvoudigen en de productiviteit kunnen verhogen. Lees verder.

Voordelen van het gebruik van QR-codes in de productie

✅ Verbeterd voorraadbeheer 

QR-codes helpen het voorraadbeheer te stroomlijnen. Fabrikanten hebben toegang tot realtime voorraadbeschikbaarheid en -updates, waardoor voorraadtekorten of -overschotten worden verminderd. Zo kan een QR-codescanner in een magazijn worden geplaatst, waar medewerkers de productcodes scannen bij het betreden en verlaten van de faciliteit. Dit helpt fabrikanten bij het bijhouden van nauwkeurige administratie, het aanpassen van productieschema's en het verbeteren van het beheer van de toeleveringsketen. 

✅ Sneller onderhoud en service van apparatuur

Uitvaltijd door apparatuurstoringen kost productiebedrijven een fortuin. Volgens een rapport van Siemens uit 2022: "Ongeplande uitvaltijd is nu kost Fortune Global 500-bedrijven 11% van hun jaarlijkse omzet, bijna $ 1.5 biljoen." QR-codes stellen onderhoudsteams in staat om toegang te krijgen tot alle informatie over onderhoudsgeschiedenis en onderhoudskosten, wat zorgt voor correct onderhoud en efficiëntie van de apparatuur. Het team kan snel toegang krijgen tot handleidingen voor probleemoplossing door de code op een machine te scannen, wat reparaties versnelt en downtime vermindert. 

✅ Gestroomlijnde training en veiligheid van het personeel

Veiligheid op de werkplek en training van medewerkers zijn essentieel voor een soepele productie. QR-codes kunnen linken naar trainingsvideo's, veiligheidsrichtlijnen en noodprocedures. Medewerkers kunnen een QR-code op machines scannen voor directe toegang tot veiligheidsinstructies, waardoor naleving wordt gewaarborgd en ongevallen op de werkplek worden verminderd. 

✅ Naadloze kwaliteitscontrole en naleving

Fabrikanten moeten zich houden aan strenge normen voor kwaliteitscontrole en naleving van regelgeving. QR-codes helpen bij het opsporen van productdefecten, het bijhouden van auditlogs en het waarborgen van naleving door te linken naar inspectierapporten, certificeringsdocumenten en traceerbaarheidsgegevens.

✅ Betere coördinatie van de toeleveringsketen en logistiek

QR-codes maken realtime tracking van zendingen en materialen mogelijk, van grondstoffen tot de uiteindelijke distributie in de toeleveringsketen. Ze stellen fabrikanten in staat de authenticiteit van ontvangen onderdelen te verifiëren, zendingen te monitoren en efficiënt te coördineren met leveranciers om knelpunten en vertragingen te voorkomen. Dit helpt bij het stroomlijnen van snellere productiecycli. 

✅Klantbetrokkenheid en productauthenticatie

Naast de interne bedrijfsvoering verbeteren QR-codes de klantervaring en het merkvertrouwen. Fabrikanten gebruiken QR-codes om klanten te voorzien van productinformatie, gebruikershandleidingen en garanties. Dit helpt namaakproducten te bestrijden en bouwt sterkere klantrelaties op.

Hoe QR-codes in de productie te implementeren

Om QR-codes effectief te benutten, moeten fabrikanten:

• Identificeer de belangrijkste gebieden waar QR-codes kunnen helpen de bedrijfsvoering te optimaliseren.
• Kies het juiste QR-codetype (statisch of dynamisch) op basis van de use case. Wij raden aan om dynamische QR-codes, waarmee gebruikers informatie kunnen bewerken nadat ze de code hebben afgedrukt.  
• Integreer QR-codes met bestaande ERP-systemen (Enterprise Resource Planning) of voorraadbeheersystemen.
• Zorg ervoor dat QR-codes van hoge kwaliteit worden afgedrukt en op een strategische plek worden geplaatst, zodat ze beter zichtbaar zijn en gemakkelijk te scannen zijn.
• Train uw medewerkers in het gebruik van QR-codes voor een verbeterde efficiëntie.

Merken die QR-codes in de productie implementeren 

Verschillende vooraanstaande productiebedrijven, van de automobiel- tot de gezondheidszorgsector, hebben QR-codes in hun bedrijfsvoering geïntegreerd om de efficiëntie, traceerbaarheid en klantbetrokkenheid te verbeteren. Hier zijn enkele opvallende voorbeelden:

1. DENSO WAVE – Vernieuwers van de QR-code

DENSO WAVE, een dochteronderneming van de Toyota Group, ontwikkelde de QR-codetechnologie in 1994 om de productie-efficiëntie te verbeteren. Oorspronkelijk bedoeld om de snelheid van het scannen van barcodes en de gegevensopslag in de autoproductieprocessen te verbeteren, hebben QR-codes zich sindsdien ontwikkeld tot een wereldwijde standaard in diverse industrieën. 

2. Marimekko en Kappahl – Digitale productpaspoorten in de mode

In 2024 namen modemerken Marimekko en Kappahl deel aan het Trace4Value-project en implementeerden ze digitale productpaspoorten (DPP's) met behulp van QR-codes. Meer dan 3,000 producten werden voorzien van unieke QR-codes, waardoor consumenten toegang kregen tot gedetailleerde productinformatie, waaronder gegevens over de toeleveringsketen en duurzaamheidscertificaten. Dit initiatief was gericht op het vergroten van de transparantie en het consumentenvertrouwen in de mode-industrie. 

3. Unilever – Verbetering van de traceerbaarheid van voedsel

In 2023 implementeerde Unilever QR-codes op de verpakkingen van haar Knorr-merkproducten om een ​​robuuste traceerbaarheid van voedsel te waarborgen. Dit initiatief was gericht op het terugwinnen van verloren marktaandeel en het verkrijgen van meer inzicht in consumentengedrag door transparante informatie te verstrekken over de herkomst van producten en duurzaamheidspraktijken. 

4. Pfizer – Farmaceutische serialisatie en naleving

Pfizer heeft QR-codes in zijn farmaceutische producten opgenomen om te voldoen aan de Drug Supply Chain Security Act. Door een serialisatie- en traceerbaarheidssysteem op basis van QR-codes te implementeren, garandeert het farmaceutische bedrijf de authenticiteit van zijn producten en voldoet het aan de wettelijke normen. Dit systeem verbetert de beveiliging van de toeleveringsketen en de veiligheid van patiënten. 

5. Bosch Rexroth AG – Optimalisatie van service en onderhoud

Bosch Rexroth, een leider in automatiserings- en regeltechnologieën, gebruikte QR-codes binnen hun serviceafdeling om gegevens te verzamelen tijdens de gebruiksfase van hun producten. Het ingenieursbureau identificeerde use cases en datavereisten voor de implementatie van QR-codes, wat de serviceactiviteiten en productontwikkeling verbeterde. 

Deze voorbeelden laten de uiteenlopende toepassingen van QR-codes in de productie zien: van het verbeteren van interne processen en naleving tot het vergroten van de betrokkenheid en transparantie van de consument.

Conclusie

QR-codes zijn geweldige tools om processen te vereenvoudigen, supply chain management te stroomlijnen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Als veelzijdige technologie bieden ze directe, realtime toegang tot gegevens, wat uiteindelijk leidt tot verbeterde asset tracking, minder fouten en een hogere productiviteit. Nu is het moment om QR-technologie te implementeren en voorop te blijven lopen in de competitieve maakindustrie.

Veelgestelde vragen